减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。CTcP制版比传统的模拟制版更为精确，因此上机调试时减少了(润版)水、纸张、油墨等耗材的浪费。
    5.操作简单

    所有的UV材料（印版或打样材料）都可在明室进行操作，而蓝紫激光则需要在暗室、光线较弱或黄色光源的环境下操作，能够方便地晒出各种规格尺寸的印版，还可同时处理多片版材，可在同一片版材上多次曝光。

    6.印刷客户更满意

    印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占得先机。

    7.UV光直接制版的优势

    采用360～450nm的UV光源曝光，意味可在直接制版流程中采用常规的PS版，这是印刷厂家使用了多年的印刷版材，熟悉其性能和处理工序，技术成熟，而且PS版比热敏CTP版材、紫激光版材便宜一些，PS版是全世界印刷行业使用最多的印刷版材。不需培训印刷人员，因为他们已经对这种版材的性能了如指掌。

    目前CTcP技术存在的不足之处

    当然，CTcP制版系统也有其不可忽视的缺点。虽然CTcP制版系统可在普通PS版上实现计算机直接制版，但是由于普通PS版的感度普遍较低，制版速度不尽人意。为配合CTcP系统的推广，爱克发、富士、柯达等公司相继推出一系列感度较高的版材，使CTcP制版速度接近热敏CTP制版速度。

    但欲使CTcP具有更强的竞争力，制版速度还需进一步提高。此外，DMD是制版机的核心部件，为提高分辨力，微镜片已经由最初的30万、80万增加至现在的130万，可见DMD是一个非常精密的部件，这给它的日常维护与保养带来一定困难。任何一个微镜片出现故障都会在一定程度上影响成像效果。一旦DMD出现较大问题就需要更换，不仅影响机器的正常运转，而且耗资颇多。