在胶印过程中．要用具有弹性的橡皮布作为印版与承印物之间的媒介，以实现图文的传递．完成印刷过程．虽然橡皮布使用的稳定性及其有效期限，受到纸张、油墨、润版液．清洗剂，印刷压力，印刷机精度等各方面因素影响．但是如果能正确使用和保养橡皮布，则可以延长橡皮布的使用寿命为企业节约生产成本．

    橡皮布的使用环节

    1.橡皮布的裁切

    在橡皮布的背面有矢标或色线标注着橡皮布的经向位置．按照规格数据切取所需尺寸．使其经向与滚筒运转方向一致．纬向与版夹平行．裁切时不许偏斜要保证四个角是直角若偏斜，则橡皮布会受力不均易蠕动或扭曲．在印刷时引起网点变形．

    2.厚度的测量

    为了保证印刷压力不变．在更换新橡皮布时．要对橡皮布和衬垫进行测量．计算出包衬的总厚度使其达到印刷压力的要求．在橡皮布的背面．一般都标称着该橡皮布的厚度．但一般低档橡皮布标称的厚度不够准确．最好测量橡皮布的四边．查验其厚度是否一致以便采取相应措施补救．在测量橡皮布和衬垫时．最好由一个人测量因为在使用千分尺时如果操作手法不同．测量的结果会出现偏差．由于橡皮布和衬垫弹性可塑．所以若使劲拧千分尺旋钮．测得的数据会不准确．在计算压力时就会出现较大偏差．

    3.橡皮布的安装

    橡皮布安装在版夹上时．插进版夹的橡皮布深度应当一致将一只版夹上的螺丝拧紧后．应用直尺测量一下两只版夹是否平行．然后再拧紧第二只版夹的螺丝．全部螺丝都拧紧后还要用直尺再检查一下两只版夹是否平行．以防止在拧紧螺丝的过程中橡皮布的位置发生变化．

    新换上的橡皮布由于衬垫的种类．绷紧程度的不同．所以先合压印刷5-10分钟然后再次绷紧这样能够减弱新橡皮布在滚压作用下产生的松弛现象，使橡皮布的绷紧程度在较长时间内保持稳定．

    4.印刷压力的调节

    根据机器压力要求及上述测量结果．正确地计算出包衬厚度并根据纸张厚度的变化随时调整包衬厚度使印刷压力合适．橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力要大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，一般在0.05一0.10mm左右．

    若印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大则会使转移到橡皮布上的图文清晰度降低．与印版上的图文不相符合．并造成印版过早磨损，降低印版寿命。若橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力过大，则会造成网点变形．图像层次和阶调受到影响．使纸张过分压延伸长，造成套印不准．同时，还会增加机器负荷．造成滚筒轴过度磨损，若长期保持这种状态就会降低机器的印刷精度．

    橡皮布使用注意事项

    （1）在用千分尺测量橡皮布和衬垫厚度时，应注意当千分尺螺杆接近橡皮布和衬垫时．应改为旋转测力装置．听到咔咔声后再拧三下．所得读数就是橡皮布和衬垫的厚度．若使劲拧千分尺旋钮．得出的数据会不准确．

    （2）安装橡皮布时不要把橡皮布的经纬方向弄错，一般橡皮布的背面有指示绷紧方向的记号．也可以用手拉来判断．易拉伸的方向是纬向，不易拉伸的方向是经向．一旦方向弄错．在绷紧像皮布时总是绷不紧．尤其在将由于硬性损伤而报废的对开或全开橡皮布改裁成小开型尺寸使用时．更应注意其方向性．

    (3）在绷紧橡皮布时．力量要适中．如果绷得太松压印时．橡皮布在挤压力的作用下会发生位移而不能及时复位．造成重影故障；

     如果绷得太紧则橡皮布的表面胶层就会减薄．弹性降低．会加速橡皮布的蠕变和老化缩短其使用寿命．