压光机是生产涂不至于涂布纸板的最后一道工序，压光靠提高平均光泽度来改善纸的平滑度。同时，涂布纸表层多孔性和光泽度的分布也都改善了。但这些表面性质的高分布常常不是用来作为纸张表面性质改善的指征。

　　已经完成的中间试验的研究，目的在于探索胶版印刷纸中涂布与后序压光所引起的纸张表面性质与纸张表面出现花斑的机理。单个的实验是用涂布辊与涂布刮刀进行的，湿对湿二次涂布的实验是在计量施胶压榨（MSP)涂布机上进行的。低定量含墨木浆元纸的涂布只是单面涂布。涂布纸用超级压光机进行压光试验。压光实验时，对钢辊的温度和使用的压区数进行了研究。对压光后的纸面进行了分析，并进行了单张胶版印刷试验，对印刷的花斑进行了测定。

　　为了鉴别涂布纸的质量，未压光的纸进行了燃烧试验，以确定在原纸表面上涂层的分布。测定表明，湿对湿的涂布，其涂料分布的等值曲线与重量分布曲线是一致的。另一方面，刮刀单涂试验表明，它具有更多的“填坑”作用。在这种情况下，涂层的物料分布是不均匀的。

　　当进行压光时，涂布表面受到压缩，涂层的多孔性降低了。因为涂层的高峰比低谷受到更多的压缩，从而形成涂层多孔性的分布不均匀性，湿对湿涂不得压光试验表明，其涂层多孔性表现为更突出的不均匀。
当压光在低温下进行时，涂布纸的光泽度与平滑度不取决于涂布工艺。当压光湿度升高时，涂布纸的表面质量明显的受涂布量分布的影响。不过，压光中增加压区数，这种涂布工艺的区别就不存在了。